合成氨废水处理工艺 制药工业生产的抗生素废水、合成药物废水该如何处理

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制药工业生产的抗生素废水、合成药物废水该如何处理？

合成氨的生产过程包括以下三个主要步骤： 第一步，原料气的制取。制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。 第二步，原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气以外的杂质。一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精制工序组成。 第三步，原料气的合成。将符合要求的氢氮混合气一定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成工序组成。

目的：以廉价的方式大规模的生产了氨气，为工业，农业提供了稳定而充足的氨以及非游离氮的来源，是人类摆脱了从矿石中获得非游离氮的状态，对于人类现代化有不可估量的贡献。

合成氨生产有什么气体，废水，固体污染物产生？

01制药废水处理方法

制药废水的处理方法可概括为物理处理、化学处理、生化处理、多种方法的结合。每一种治疗方法都有其优点和缺点。

1.1 物化处理

根据制药废水的水质特点，采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工艺。目前，物化处理方法主要有混凝法、气浮法、吸附法、氨汽提法、电解法、离子交换法和膜分离法。

1.1.1 混凝法

该技术是国内外广泛应用的一种水质处理方法，广泛应用于医药废水的预处理和后处理，如硫酸铝、聚硫酸铁等，用于中药废水的处理。高效混凝处理的关键是选择和添加性能优良的混凝剂。

近年来，凝结剂的发展方向已经从低分子聚合物发展到聚合物聚合物，从单一功能组分发展到复合材料。高效复合絮凝剂F-1处理急性糖浆生产废水，COD，SS和废液的色度去除率分别达到69.7%，pH值为6.5的96.4，絮凝剂用量为300 mg / L. %和87.5%，其性能明显优于PAC(粉状活性炭)，聚丙烯酰胺(PAM)和其他单一絮凝剂。

1.1.2 气浮法

气浮方法通常包括充气气浮、溶解气浮、化学气浮和电解气浮。新昌制药厂采用CAF涡流空腔气浮装置对制药废水进行预处理。适当的药物对COD的平均去除率约为25%。

1.1.3 吸附法

常用的吸附剂包括活性炭、活性煤、腐殖酸和吸附树脂。以武汉建民制药厂为原料，采用粉煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺对废水进行处理。结果表明，吸附预处理去除废水中鳕鱼的速率达到41.1%，提高了体/鳕鱼的去除率。

1.1.4 膜分离法

膜技术包括反渗透技术、纳滤膜技术和纤维膜技术，可回收有用物质，减少有机物排放总量。该工艺的主要特点是设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高、节能。采用纳滤膜分离林可霉素废水。结果表明，林可霉素对废水中微生物的抑制作用减弱，林可霉素可以回收利用。

1.1.5 电解法

该方法处理废水具有效率高、操作方便等优点，受到人们的重视。同时，该电解方法具有较好的脱色效果。对COD、SS和色度的去除率分别为71%、83%和67%。

1.2 化学处理

当采用化学方法时，过量使用某些试剂很容易导致水体的二次污染。因此，应在设计前进行相关的实验研究工作。化学方法包括铁碳法，化学氧化还原法(Fenton试剂，H2O2，O3)，深度氧化技术等。

1.2.1 铁炭法

工业运行表明，采用铁碳作为制药废水的预处理步骤，可大大提高废水的生物降解性。采用铁炭微电解-厌氧-好氧-气浮工艺处理甲基红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体废水。铁炭法处理后COD去除率达到20%，最终出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级。

1.2.2芬顿试剂处理

铁盐与H2O2的结合称为Fenton试剂，它能有效地去除传统废水处理技术所不能去除的难降解有机物。随着研究的深入，将紫外(UV)和草酸(C2O42-)引入Fenton试剂中，大大提高了Fenton试剂的氧化能力。

以TiO 2为催化剂，9W低压汞灯为光源，用Fenton试剂处理制药废水。脱色率为100%，COD去除率为92.3%，硝基苯化合物由8.05mg/L降至0.41mg/L。

1.2.3 氧化法

该方法可以提高废水的生物降解性，对COD具有良好的去除率。例如，Balcioglu和其他三种抗生素废水经过臭氧氧化处理。结果表明，臭氧氧化废水不仅提高了BOD5 / COD的比例，而且COD去除率也在75%以上。

1.2.4 氧化技术

又称先进氧化技术，汇集了现代光学、电学、声学、磁学、材料学等相关学科的最新研究成果，包括电化学氧化、湿氧化、超临界水氧化、光催化氧化、超声降解等。其中，紫外线光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点。特别适用于不饱和烃的降解，反应条件温和，无二次污染，具有良好的应用前景。

与紫外、热、压等处理方法相比，超声对有机物的处理更为直接，设备要求较低。作为一种新的治疗方法，它越来越受到人们的重视。在超声波处理60度和200度的情况下，废水的总清除率为96%。

1.3 生化处理

生化处理技术广泛应用于制药废水的处理，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧法等。

1.3.1好氧生物处理

由于大多数制药废水是高浓度有机废水，因此在进行好氧生物处理时通常需要稀释储备液。因此，耗电量大，废水可生物降解，生化处理后难以直接排出标准。因此，单独使用有氧。治疗方法不多，需要进行一般的预处理。

常用的好氧生物处理方法有活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式活性污泥法(SBR法)、循环活性污泥法(CASS法)等。

(1)深井曝气法

深井曝气是一种高速活性污泥系统。该方法具有氧利用率高、面积小、处理效果好、投资少、运行成本低、无污泥膨胀、生产泥量低等优点。

另外，保温效果好，处理效果不受气候条件的影响，保证了北方冬季污水处理的效果。东北制药总厂高浓度有机废水经深井曝气池处理后，COD去除率为92.7%。可见，处理效率很高，非常有利于下一步的处理。它对达到污水处理标准起着决定性的作用。

(2)AB法

AB法是一种超高负荷活性污泥法.AB工艺对BOD 5、COD、SS、P、NH3的去除率高于常规活性污泥法。

其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质的缓冲作用大，特别适用于高浓度污水处理，水质和水量变化大。

采用水解酸化AB生物法处理抗生素废水。该工艺流程短，节能，处理成本低于同类废水的化学絮凝-生物法处理。

(3)生物接触氧化法

该技术融合了活性污泥和生物膜的优点，具有体积荷载大、污泥产量低、抗冲击性强、工艺操作稳定、管理方便等优点。

许多项目采用两阶段法，在不同阶段驯化优势菌，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击性。在工程实践中，常采用厌氧消化和酸化作为预处理工艺，接触氧化法处理制药废水。

哈尔滨北药厂采用水解酸化-二级生物接触氧化工艺处理制药废水。运行结果表明，该工艺处理效果稳定，工艺组合合理。随着工艺技术的逐步成熟，应用领域越来越广泛。

(4)SBR法

SBR法具有抗冲击负荷能力强，污泥活性高，结构简单，无需回流，操作灵活，占地少，投资少，运行稳定，基质去除率高，脱氮除磷效果好等优点。 。波动的废水。

SBR工艺处理制药废水的试验表明，曝气时间对工艺的处理效果有很大影响设置缺氧段，特别是反复设计缺氧和好氧交替，可明显提高处理效果在反应过程中用PAC强化SBR工艺。N罐能明显提高系统的去除效果。

近年来，该工艺得到越来越多的改进，也被用于制药废水的处理。采用水解酸化-sbr法处理生物制药废水，出水水质达到gb8978-1996的一级标准。

1.3.2厌氧生物处理

目前，国内外对高浓度有机废水的处理主要以厌氧菌为主，但单独厌氧处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理(如好氧生物处理)。

目前，仍有必要加强高效厌氧反应器的开发和设计，并对运行条件进行深入研究。制药废水处理中最成功的应用是上流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧复合床(UBF)，厌氧折流板反应器(ABR)，水解等。

(1)UASB法

UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、不需要额外的污泥回流装置等优点。

当使用uasb法处理药物废水如卡那霉素、氯霉素、vc、sd和葡萄糖时，通常要求ss含量不应过高，以确保鳕鱼去除率在85到90以上。二级系uasb的鳕鱼去除率可达90 。

(2)UBF法

进行了UASB和UBF的对比试验。结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大、生物种类多、处理效率高、运行稳定性强等特点。UBF是一种实用高效的厌氧生物反应器。

(3)水解酸化法

水解池的全称是水解上流式污泥床(HURB)。这是一个改进的UASB。与全过程厌氧池相比，水解槽具有无密封、搅拌、无三相分离器等优点，降低了成本，有利于维护污水中的大分子和不易生物降解的有机物可降解为小分子，生物降解有机物易于生物降解，可提高原水的可生物降解性。反应速度快，池容小，基建投资低，污泥量可减少。

近年来，水解 - 好氧工艺已广泛用于制药废水的处理。例如，生物制药厂使用水解酸化 - 两阶段生物接触氧化工艺来处理制药废水。操作稳定，有机物去除效果显着。 COD，BOD5 SS和SS的去除率分别为90.7%，92.4%和87.6%。

1.3.3厌氧-好氧等联合处理工艺

由"于单"单独进行的有氧或无氧处理往往不符合要求。厌氧-好氧、水解酸化-好氧等组合工艺在提高废水的生化性能、抗冲击性、投资成本和处理效果等方面有明显的效果。因此，它在工程实践中得到了广泛的应用。制药厂采用厌氧好氧工艺处理制药废水时，对bod5的去除率为98