修整普通砂轮时的切削力该多少，能给个大概或计算公式吗？
对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用 对于温度来说，v影响最大，fn其次，ap最小
Fz={Cf*Ap [xf] *Af [yf] *Aw [uf] *Z（齿数） *Kz(补偿系数）} /Do[qf]*N[wf] 其中xf yf uf 分别为修正系数，可以在机械加工工艺手册里面查到
Fz=Cfz*apxfz*fyfz*Kfz，这是经验公式
Fz主切削力
Cfz是一个与工件材料，刀具材料有关的系数
ap切削深度
f 进给量
xfzyfz:指数
Kfz:切削条件不同时的修正系数.
一般在生产中用的是单位切削力p来估算切削力的大小，单位切削力是指切削单位切削面积(如1mm2)所需要的主切削力，所以Fz=p*Ac=p*aP*f
Fz是主切削力ap是切削深度f是进给量
数控车刀受力力转矩计算公式_？
由切深和进给算出切削面积，再根据速度算出材料切除率根据被加工材料查出该材料的切削力系数，得出切削力。切削力与半径乘积就是切削扭矩。就可以算出切削功率再根据机床的传动效率，就得到该切削所需的机床主轴功率。你的条件切削速度大约377m/min，金属切除率152立方厘米/min，切削功率约7.34kW。按传动总效率0.8计算，电机功率约为9.2kW。
怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？
S=Vc*1000/3.1415*D F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数； 主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度； 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。
切削速度为转速*齿数*每齿进给。不锈钢的话*80%数控刀具切削参数的计算方法？
选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
不同大小的刀具切削参数怎么计算？
那得看用于什么加工哦你类型的刀具，如车、铣、钻、镗、刨、磨等等。举个例子，车削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、背吃刀量（切削深度）；铣削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、轴向切深、径向切深。钻削的切削参数有：钻削速度、进给速度（进给量）、切削深度，等等，还要联系具体的加工方式，比如周铣和端铣等。
影响刀具使用寿命的因素有很多，刀具材质（力学性能、物理性能、显微结构及化学成分）、刀具几何参数（刀具角度、长径比、刀齿数）、所使用的切削参数、机床的刚性以及刀具与工件之间的匹配都会影响到刀具的使用寿命。哪些是主要因素，要看使用场合。
切削参数对刀具使用寿命的影响，一般从经济性、效率和寿命三个方面考虑，要综合衡量，选择最优。
切削速度的计算方法？
切削速度（VC）：是指刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 切削速度公式： Vc=πDN/1000 π：3.14，常数； D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，单位mm； N：转速（车床或铣床主轴的旋转速度，转/秒）； 1000：mm转换成m所需的转换系数； Vc：单位为米/秒。
数控加工F每刃进给和每分进给换算公式怎么计算？
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速！望采纳！
球铣刀切削力经验公式？
切削力经验公式里的修正系数有三个，KFC、KFP、KFF，分别代表主切削力修正系数、背向力修正系数和进给力修正系数。另外在各切削分力上还有修正系数YFc和XFc。至于影响的规律在这里说不明白！
切削速度的计算公式是什么？它们的单位分别是什么？
计算公式:Vc=π?d?n/1000；单位m/min
金属切削速度vc(单位m/min)是刀具切削刃相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.
计算公式:Vc=π?d?n/1000(d为刀具直径.单位为mm，n为刀具或工件转速.单位为r/min)
切削速度受诸如刀具材料，工件材料，机床部件刚度和切削液等因素的影响。通常，较低的切削速度通常用于加工坚硬或易延展的金属，这属于强力切削。目的是减少工具磨损并延长工具寿命。为了获得更好的表面质量，通常将较高的切削速度用于加工软质材料。当使用小直径工具在易碎材料工件或精密零件上进行微切割时，也可以使用更高的切割速度。例如，铝的高速钢铣削速度为91?244m / min，铜的高速铣削速度为20?40m / min。
铣刀切屑力的计算？
你要知道工件材料否则切深抗力不可知，切削力其实是个分力的合力，你那个力矩公式是用来算功率的．你查下＜＜机械工艺师手册＞＞上有，这个算起来很麻烦，你们老师说法有问题，知道切削三要素可以算切削力，然后力乘距离求出力矩，有了力矩就可以根据材料力学里那个力矩－功率公式算出功率了．
告诉一下切削速度进给量公式啊，先谢谢啦？
切削速度=（3.14*工件待加工面直径（毫米）*工件每分钟转数）/1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。车床切削进给量是根据加工的外形尺寸和所加工的材料而定的，这个是要查手册的。 另外，切削速度和进给量是和材料硬度、工件直径、切削系统刚性等因素有关的，且互相影响，不是简单靠公式来计算的，需要实践经验的积累。 希望对你有帮助。