机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段?各加工阶段的主要作用是什么？
一般机械加工工艺是把粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这样可以尽量减小加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。
为什么要执行机械加工工艺标准？
机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。
机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。
机械加工工艺的意义：
1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；
2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；
3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。
机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段？
因为机械加工工艺过程要有很多道工序，他们需要不同的机床来完成，同时也需要不同的工装卡具，所以要划分加工阶段。
为什么机械切削加工要划分阶段，怎样划分的，热处理的作用？
1、机械切削加工划分阶段的目的是为了生产需要，或者说用最经济的手段达到加工目的。
2、划分为粗加工、半精加工、精加工等三个阶段。
3、热处理的作用：消除应力；改善组织；提高性能。 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？
机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。
粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。
精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。
半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。