水泥立磨3d图 控制立磨水泥颗粒分布的措施

时间：2024-04-19 09:39:52 浏览量:29618

控制立磨水泥颗粒分布的措施？

采取的措施是:打开磨门后由维修技术人员有针对性地采取措施处理. M PS 立磨工艺操作参数控制主要包括:压差高低、研磨压力人小、进口温度高低、入口负压 人小以及磨内通...

水泥立磨磨辊开裂原因？

主要结构及功能

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。

磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

立磨研磨熟料加喷水会不会影响水泥的品质？

立磨磨辊磨损的影响　　立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，如果出现配合间隙，衬板和本体间的磨损会加剧，随着水泥颗粒和热风对配合面的不间断冲刷，本体和衬板之间会发生碰撞，导致槽沟的产生，严重时衬板会产生裂纹甚至断裂，造成恶性事件的发生。　　另外，立磨在生产运行过程中辊体与衬板长时间的挤压和碰撞会造成金属表面金属疲劳，久而久之导致其塑性下降或者脱落。随着热风携带颗粒物料不断的冲刷衬板与辊体的配合面，进一步加剧间隙的产生，甚至会出现局部的坑洞。磨损产生如果不能及时的进行修复，设备将一直处于隐患状态，最终导致设备本体损坏；辊皮两侧压板会发生变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，损坏磨盘甚至会造成减速机的损坏。　　立磨磨辊磨损传统修复技术　　传统修复技术包括：返厂维修、辊体与衬板间添加铜皮、现场局部补焊。　　立磨磨辊磨损后，返厂维修是企业目前最为普遍的维修方法，但也存在弊端，例如维修时间长、更换辊费时费力、费用高昂等。辊体与衬板间添加铜皮的方法则只是得到“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间间隙存在磨损尺寸不一致，单单通过添加铜皮的方法，则难以实现配合面的全面配合。现场补焊后的辊体与衬板的配合面，同样也难以达到理论100%的配合，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因。　　立磨磨辊磨损修复新工艺　　近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对高分子复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。在立磨磨辊磨损修复方面，索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工，有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨(

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)磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。