立焊怎么焊？
立焊是焊接作业过程中比较长见的焊接手法。
立焊也是一名初级焊工必须掌握的焊接手法。在钢结构制作，管道焊接中运用的比较多的手法。立焊是焊条角度六十到八十度，从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接，在焊接过程中焊条左石均匀摆动，在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合，由于受重力的影响熔池内的铁水会向下流淌，利用熟练运条手法带动铁水由下向上的连贯摆动。因而要掌握好立焊，手把焊先要根据母材的类型和厚度选用适合的焊条型号，根据焊条型号选择适合的电流大小。
在焊接过程中有挑弧焊和连弧焊。挑弧焊指的是在立焊过程中通过不断的熄弧引弧来控制熔池的温度，防止熔池温度过高出现咬边和击穿母材。可以很好控制焊缝成型的纹路均匀美观。挑弧焊对操作手法要求高，手法要熄弧快，起弧时准。连弧焊是指立焊时通不熄弧的方式均匀的连续走月牙型或Z式型的运条手法，用焊条托着熔池铁水由下而上的连贯焊接手法。连弧焊不光运条手法要快、准、稳，而且必须有长期的焊接经验积累，对各型号焊条电流的大小调节掌握要精准。
要掌握立焊的焊接手法，必须要多练，多看，多问，多想。
立焊时怎么控制铁水不下坠？
电焊有四种焊接方法:分为平焊、橫焊、立焊.仰焊。
其中最难焊的是仰焊，立焊在四种焊接方法中，不是很难的方法。
焊立焊首先要撑握好焊接电流，根据焊件的薄厚来调节施焊电流。如果是薄料3至5毫米的板，立焊电流应控制在70至90之间，运条速度应稍微快些，焊缝的两边作短暂停留，以防焊缝成豆角状，成型不好看。运条方式宜采用左右摆动的锯齿状，并保持匀速上行，摆动的速度根据熔池的饱满度。
如果控制好熔池，一般不会有铁水下坠的情况发生。熔池铁水下坠，一般是电流过大，或运条速度太慢所导致的。
如果是厚件的话，6毫米以上的焊件，电流应在90至120之间。运条的方式多采用左右摆动的方式，如果是很厚的焊件，要采用倒三角形运条方式，左右摆幅应和板厚相一致。运条的速度不可太怏，焊缝两边也要作适当的停留。
熔化的焊条以填满熔池为度，沿倒三角的运条方式慢慢上行。电流太大，或运条速度过慢都会造成铁水下坠，成豆粒状下垂，严重影响了焊缝的美观和强度。
农村万象作为20余年的焊工，有一定的经验和焊接技术，如果有什么不明白的地方，可观注农村万象，我们可以私信，以最大的努力帮助大家掌握一技之长。
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电焊怎么焊接？
电焊的使用方法：
手工电弧焊焊接手法，各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
做好电焊机漏电防护，在使用电焊机焊接作业过程中，电焊机放置在干燥，绝缘，防晒的位置，如果是露天场地作业，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，防止雨水的进入造成电焊机漏电。
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
避免电焊机超负荷使用，在电焊机正常负荷运行中，焊接作业人员应经常检查电焊机的的温升，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温，避免超负荷作业。
电焊立焊是从下往上吗，需要注意些什么？
答：电焊是通常说的电弧焊，在焊接中是应用最广的一类。它是利用于电极和工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的方法。电焊的核心是弧焊电源，主要分两类，一类是利用转动动能（如电动机、柴油发动机等）来产生适用于电弧的电能的，称为弧焊发电机；另一类是直接将电网的电能转变为适用电弧的电能的，这类电源如：弧焊变压器、弧焊整流器、弧焊逆变器等，具体选用哪种弧焊电源取决于具体的电弧焊方法及工艺要求。
立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊缝轴线垂直于或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直于或近似垂直于水平面。立焊位置的特点是：液体金属和熔渣因重力作用下坠，因此容易分离，但是当熔池温度过高时，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情况，但容易咬边，焊缝表面不平整不光滑；对于T形接头的立焊，焊缝根部容易焊不透。立焊到底是从下往上焊还是从上往下焊？情况是这样的：
普通焊条焊丝
通常来说，普通焊条、焊丝都是从下往上焊接，焊接时要注意熔池温度不能太高，焊接电流应比平焊时小10~15％，尽量釆用较小的焊条直经、较细的焊丝；尽量采用短弧焊接，有时要用挑弧焊接来控制熔池温度，即挑弧时只将电弧拉长而不灭弧，使熔池表面始终得到电弧的保护；立焊时，一般使焊条角度向下倾斜60~80o，电弧指向熔池中心，对于不开坡口的对接立焊，由下往上焊，可采用直线形、锯齿形、月牙形及挑弧法，开坡口的对接立焊，常采用多层或多层多道焊，第一层常采用挑弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条，其余各层可选用锯齿形或月牙形运条，为了防止焊逢两侧产生咬边，根部未焊透，电弧在焊逢两侧及坡口顶角处要适当的停留。
下向焊焊条焊丝
对于下向焊的焊条、焊丝（自保护药芯下向焊焊丝）适于从上向下施焊。采用下向焊的焊条有纤维型下向焊条和低氢型下向焊焊条，施焊时可以从上直拖而下，不摆动，焊接速度快，成形美观，可用较大的焊接电流，因而比通用焊条从下往上立焊可提高生产率达30％以上，并能节约材料和电能。而且在工艺上下向焊的电弧吹力强、挺度大，根焊（打底焊）时容易达到较理想的单面焊双面成形，焊条焊化速度快等优点。常用的焊条（焊丝）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。
水下焊接
对于水下焊接（湿式）通常也是从上向下焊的，水下焊接作业比陆上要困难，有水压、有浮力、能见度差，触电几率大等因素，所以必须采取一些辅助工艺惜施。
引弧，水下焊条电弧焊一般采用定位触动引弧，也就是焊前开路，焊接时先将焊条端部放在选定的起弧点上，再通知水面辅助人员接通回路，焊工用力触动焊条，便可引孤。
立焊运条，在水下焊条电弧焊时，多采用拖拉运条法，也就是将焊条端部紧靠在工件上，使焊条与工件成60~80o的角；引弧后，焊条始终不抬起来，让药皮套筒一直靠在焊接工件上，边往焊缝压边往下拖着运行；在拖拉过程中焊条可摆动或不动。为使运条均匀，可用绝缘物作靠山，引导焊条不走偏。
收弧，可采用陆上收弧方法，通常采用划圈收弧法即可。值得注意的是：水下焊条电弧焊时，不宜使用反复断弧法收弧，因为电弧一断熔池很快被水淬冷，再引弧时如同在冷钢板上引弧一样，极易产生气孔。常用的水下焊条有：T202、T203、T212、TSH―1等。
薄型材料
对于薄板（壁）材料的焊接，最大的问题是变形和烧穿，当焊接要求不高时，采用普通焊条（焊丝）也可以采用从上向下施焊，采用小的能率输入，小规范焊接，不容易焊穿，焊接速度要快2~3倍。这样输入的热量减少了，随之变形也减小。尽管这种工艺存在争议，但大家多在用！
手工焊接立焊从下往上焊应该什么角度？
为了使两块钢板均匀受热，保证熔深和提高工效，在角立焊时，应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板之间的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角，应根据板厚的不同来改变其大小，一般应保持60°-80°。
熔化金属的控制。角立焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精力集中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在角立焊的过程中，当引弧后焊出第一个焊波时，电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3处，然后电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，就会造成熔化金属下淌；而当焊条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，就会使焊波脱节，影响焊缝的美观和焊接质量。
电焊立焊的技巧有哪些？
用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上探索的同仁们有所帮助。
一、合适的焊接电流。
立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小則铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。
二、焊条的选择。
立焊时应选择小直径焊条，便于操作。可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5㎜的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。
焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。
焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！
三、焊条角度。
立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。
四、焊条的运条方法。
1.Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。
2.V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。
第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。可以满足快速涨焊肉的要求。
3.盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。
综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。关注淮安焊接张，分享更多焊接知识和技巧，为焊接人助力。
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手工电焊立焊仰焊焊接技巧？
立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。
仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右
立焊怎么焊？
立焊、点焊的操作方法立焊，是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤；具体操作还需要自己慢慢体会。
手工焊的不锈钢立焊怎么焊好？
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
电焊立焊怎么焊？
用手工电弧焊立缝的方法：
1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。
5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。
6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
手工焊和二保焊立焊手法有什么区别？二保焊是从下往上焊，还是从上往下焊？以及仰焊的手法是什么？
立焊：6毫米以上厚度（含6毫米）适合立向上焊，采用直径较细的焊丝，低电压小电流短路过渡，焊枪与工件呈80度左右夹角。较小幅度横向摆动以便控制熔池液态金属。 6毫米以下：参照上述，加大焊接电压1‐2V，提高气体流量。压低焊丝干伸，长度以便拖住熔池金属不下淌。仰焊基本参照立向下。较厚工建多层多道焊适合小锯齿运条。较薄工件适合直线往复运条。
立焊怎么焊焊出来漂亮？
电焊的立焊操作技巧：立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60-80夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。注意要点：1、Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。2、两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。3、当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。4、采用反复灭弧法收尾。
手工电焊立焊怎么连弧？
在手工立焊时首先要固定管焊接打底，选择比平时焊条电弧焊小的多的电流，一般用50A左右。打底的时候注意压住电弧，然后用月牙或锯齿运条慢慢往上堆，保证焊接质量，不要留下焊瘤。特点：立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
电焊立焊的手法是怎么焊？
立焊的时候首先定位焊的时候，要进行反变形定位，预留缝隙下小上大，焊条与铁板的夹角为60度左右，打底焊时电流稍大，使用双面点击法，这样可以经受住X光的检测，单点有点过时了。
点击手法一定收弧快 起弧稳、眼睛要看准，点焊要准，才能保证第一遍打底焊，焊的最好！剩下的第二遍就是盖面了。我说的这是单面焊双面成型的板对板焊接。希望对你有所帮助，都是同行。呵呵二氧气体保护焊/立焊该怎么焊？
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下：向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
电焊(手工焊)有哪几种焊法？
手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：（一）平焊1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（二）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2. 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3. 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4. 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（三）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。（四）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
立焊怎样焊接？
电焊立焊的焊接要点：保持正确的焊条角度。生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用较小的焊条直径(＜φ4mm)。采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用正确的运条方法。(1)T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。(2)开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。(3)T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）
有些电焊把立焊焊得很漂亮，摸上去很光滑是怎么操作的？
立焊操作技巧立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60??-80??夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。注意要点：1、Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。2、两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。3、当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。4、采用反复灭弧法收尾。